一、影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素： 

1、激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大?。杭す夂蟮墓獍咴叫?，激光切割外協(xié)加工精度越高，特別是切縫較小，光斑可達(dá)0.01mm。 

2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割外協(xié)加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，爐輥切割的精度越高。 

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。 

4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同，即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會(huì)有差異。 

二、激光切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢？ 

1、焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。 

2、切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都一定要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。 

3、嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。 

光加工無(wú)毒無(wú)害、清潔衛(wèi)生，符合各國(guó)出產(chǎn)環(huán)保需要，避免腐蝕、絲印等技能所構(gòu)成的束縛。

激光集合后光斑直徑很小，加工精密，對(duì)加工資料的熱影響區(qū)小，工件基本上不變形。激光束可透過(guò)通明物對(duì)隔層或密封容器內(nèi)德工件加工，可以集合到波長(zhǎng)級(jí)高能量光斑進(jìn)行微區(qū)加工，可以結(jié)束一些常規(guī)方法無(wú)法完結(jié)的技能。

激光切割加工靈活性強(qiáng)

無(wú)需模具和輔佐耗材的準(zhǔn)備，無(wú)論是單件產(chǎn)品、多種少批量產(chǎn)品或不一樣圖文的加工需要，都可即時(shí)加工。

加工本錢低、操作簡(jiǎn)略

激光加工不需要額外增加其它上班和耗材，只需激光器正常工作，可長(zhǎng)期接連加工。加工速度快，本錢賤價(jià)，可由計(jì)算機(jī)控制完結(jié)自動(dòng)化出產(chǎn)，操作簡(jiǎn)略更改便利。